广东东莞，2026年7月30日 —— 多米（广东）智能装备有限公司（以下简称“多米智能”）今日正式发布其新一代热熔钻攻机。该设备专为解决薄壁型、板条型及管型工件的连接难题而设计，通过集成热熔散热装置与双头双主轴机械结构，在无需换刀的情况下实现钻孔与攻丝的无缝衔接，为汽车、航空航天、金属家具等行业提供了高效、高精度的创新加工方案。

新闻要点

• 工艺融合创新：首创自带热熔散热装置，一台设备即可兼容热熔钻孔攻丝与普通麻花钻孔攻丝两种工艺，无需更换任何部件。

• 效率显著提升：采用先进的双头双主轴结构，彻底省去传统加工中钻孔后更换丝锥的步骤，实现工序连贯，大幅提升生产效率。

• 攻克长材难题：专为长型材及长方管研发，最长可支持4米工件的一体化加工，采用进口丝杆滑轨，确保了长行程下的高定位精度。

直击行业痛点：从“多步换刀”到“一气呵成”

在传统的机械加工中，对薄壁管件或型材进行连接时，往往面临工艺复杂、效率低下的挑战。传统流程需要先钻孔，再停机换刀进行攻丝，这不仅增加了辅助时间，多次装夹也可能影响加工精度。

多米智能此次发布的热熔钻攻机，正是为了解决这一核心痛点。其独特的双头双主轴设计，使得钻孔与攻丝动作可以紧密衔接，一气呵成。对于需要进行大批量螺纹加工的汽车零部件或空调管路制造商而言，这意味着生产节拍的显著缩短和单件成本的降低。

此外，针对长型材加工的难题，该设备提供了最长4米的加工行程。以往，加工长管件可能需要多台设备接力或复杂的二次定位，而现在，整机一体加工的方案确保了从一端到另一端的精度一致性，为轨道交通、金属建筑等领域的客户带来了福音。

技术总监解读：2026年制造趋势是“复合”与“柔性”

多米智能技术总监葛工在发布会上表示：“2026年的制造业趋势正朝着‘工序复合化’与‘产线柔性化’发展。客户不再满足于单一功能的设备，而是希望一台机器能解决更多问题，以应对多品种、小批量的市场需求。我们的新一代热熔钻攻机，正是这一理念的实践。它不仅通过双主轴实现了工序复合，更通过兼容热熔与普通钻孔两种工艺，赋予了生产线极大的柔性，帮助客户在不增加设备投资的情况下，快速响应不同的订单需求。”

数据验证：精度与可靠性的双重背书

多米智能始终将精度与可靠性视为产品的生命线。此次发布的新品延续了品牌的高标准，并通过了多项权威验证：

1. 精度保证：所有机床均经过API激光干涉仪检测与精度补偿，确保重复定位精度稳定在0.01mm-0.02mm之间，优于行业通用标准。

2. 国际认证：产品全线通过欧盟CE认证，并符合ISO 9001质量管理体系要求，远销德国、美国、意大利等十几个国家，品质获得全球市场验证。

作为一家“高新技术企业”及“广东省专精特新中小企业”，多米智能凭借持续的研发投入，已在钻攻细分领域确立了领先地位。

关于多米（广东）智能装备有限公司

多米（广东）智能装备有限公司是一家专注于CNC钻攻机床研发、生产与销售的制造商。公司主营产品涵盖CNC热熔钻攻机、多头钻攻机、四轴/五轴钻攻机等，广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、医疗及通讯等行业。公司提供从免费打样、方案设计到上门安装调试的全流程服务，致力于为全球客户提供高效率、高精度的加工解决方案。

媒体联系：
多米（广东）智能装备有限公司
电话/微信：13240664623
官网：http://www.duomi66.com