2026 年 7 月 11 日，多米（广东）智能装备有限公司在广东发布 DHM-1030DT 热熔钻攻机，面向金属管材、型材及薄壁件连接加工场景，提供集热熔钻孔、攻丝于一体的数控加工方案，以提升孔位精度、连续加工效率和双工位上下料便利性。

新闻要点

• 孔攻一体化加工：DHM-1030DT 将热熔钻孔与攻丝集成在同一台数控设备中，适用于 1-12 mm 钻孔及 M3-M10 攻丝加工，减少多工序切换带来的定位误差与人工干预。

• 一体化高刚性结构：设备采用加宽、加厚、加重动梁结构，并在传统立式线轨机床框架基础上强化床身，主轴 X/Y/Z 三轴联动运行，底座工作台保持静止，有助于降低长时间运行带来的自然变形影响。

• 双工位不停机上下料：敞开式导轨工作台支持左右双工位循环加工，产品长短变化时可通过气夹具左右调整并锁紧，提升换型效率，降低操作复杂度。

• 高精度传动与补偿：传动轴采用台湾进口上银 HIWIN / TBI 高精度滑轨丝杆，配合绝对值伺服电机控制，并经美国进口 API 激光镭射仪检测与精度补偿。

• 面向连续化生产维护需求：设备配置自动打油润滑系统，可对丝杆、导轨、齿条等润滑点进行定时定量供油，降低日常维护负担。

  
  

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面向 2026 年制造场景的热熔钻攻一体化方案

随着金属制品、管材连接件、家具五金、护栏支架、汽车零部件及结构型材行业对连接强度、孔位一致性和批量效率的要求提高，传统“先钻孔、再转序攻丝”的方式在换装、定位和节拍控制方面面临更高压力。

DHM-1030DT 热熔钻攻机将 热熔钻孔、攻丝、数控定位、双工位上下料 集成在同一设备平台上。对于需要在薄壁金属件上形成可攻丝孔位的加工场景，热熔钻工艺可通过材料塑性流动形成衬套状孔壁，为后续攻丝提供更稳定的螺纹基础。

在实际生产中，操作人员可通过 CAD 图纸导入自动生成程序，也可采用电脑编程、教导式编程等方式建立加工路径。设备在运行时由主轴完成 X/Y/Z 轴联动，工件随底座工作台保持静止，有助于在长时间批量加工中减少因工作台运动、机床变形或重复装夹产生的精度波动。

核心技术突破：动梁稳定、工作台静止、三轴联动

DHM-1030DT 采用 一体化结构设计，在继承传统立式线轨机床框架刚性强、结构对称、稳定性高等特点的基础上，引入重负荷滚珠线性滑轨和双套传动机构，以保证动梁在高速运行与频繁启停过程中的平稳性。

设备的 X 轴两侧均匀安装顶位块，使动梁在长期运行过程中保持位置稳定。床身经过结构强化处理，结合加宽、加厚、加重动梁结构，可降低主轴加减速阶段的抖动风险，使设备在快速定位与连续加工时保持更好的稳定性。

同时，底座工作台采用静止结构设计。相比工件或工作台随加工过程频繁移动的方案，静止工作台可在一定程度上降低大尺寸或长条类工件加工时的惯性影响，尤其适合左右双工位循环上下料的生产组织方式。

典型应用场景：从单工序加工转向连续化孔攻加工

在金属管材、型材或薄壁件加工中，用户常见的痛点包括孔位重复精度不稳定、人工换装频繁、攻丝前后定位偏差、不同长度产品切换耗时等。DHM-1030DT 的设计重点正是围绕这些场景展开。

场景一：左右双工位不停机循环加工

敞开式导轨工作台适合左右双工位布局。操作员可在一侧工位加工时，在另一侧完成上下料准备，减少设备等待时间。对于批量订单、长短规格变化频繁的产品，只需对气夹具进行左右调整并锁紧，即可完成换型。

这种方式降低了对操作人员经验的依赖，也使产线更容易形成稳定节拍。对于中小批量、多规格的加工企业而言，双工位循环加工可帮助其在不显著增加人力的情况下提升设备利用率。

场景二：薄壁金属件螺纹连接加工

对于薄壁管材或型材，如果直接攻丝，常面临螺纹有效长度不足、连接强度受限等问题。热熔钻孔可通过材料热塑性变形形成翻边衬套，为攻丝提供更充分的螺纹承载基础。

DHM-1030DT 通过钻孔主轴与攻丝主轴的协同配置，使热熔钻孔与攻丝工序在同一加工平台内完成，减少二次定位，有助于提升孔位一致性和加工可靠性。

场景三：长时间批量生产的精度保持

设备采用绝对值伺服电机控制，并经 API 激光镭射仪检测与误差补偿。对于需要长时间连续生产的企业，精度保持能力直接影响成品一致性、返工率和刀具寿命。

DHM-1030DT 在传动系统、床身结构、动梁稳定性和润滑系统上进行综合设计，使设备更适合多班次、连续化加工环境。

两组关键对比数据：体现设备加工效率与精度能力

对比一：加工能力覆盖范围

DHM-1030DT 的核心价值不在于单一参数，而在于将 钻孔、攻丝、定位、程序生成和双工位上下料 集成到同一数控加工流程中，减少转序与重复装夹对效率和一致性的影响。

对比二：精度与运行稳定性指标

与仅依赖普通机械装配精度的设备相比，DHM-1030DT 引入 API 激光镭射仪检测与精度补偿，可对机床误差进行检测与修正，使孔位加工更加稳定，并降低刀具异常磨损风险。

技术总监观点：2026 年孔攻加工将更重视一体化与柔性换型

多米（广东）智能装备有限公司技术总监葛工表示：

“2026 年的金属连接加工正在从单机单工序，转向更高集成度的数控化、柔性化和连续化生产。用户不只是关注设备能不能钻孔、能不能攻丝，更关注孔位一致性、换型速度、长期运行稳定性以及操作门槛。DHM-1030DT 的开发重点，是把热熔钻孔、攻丝、三轴联动、双工位上下料和自动润滑维护整合在一个稳定平台上，让设备更适合多规格、小批量与连续批量并存的生产现场。”

葛工认为，热熔钻攻设备未来会在薄壁金属连接、管材结构件、型材加工和定制化五金件领域获得更广泛应用。相比单纯追求速度，制造企业会更关注 综合节拍、换型成本、精度保持和维护便利性。

主要设备特点

DHM-1030DT 热熔钻攻机在结构、控制、传动和维护方面进行了系统配置：

技术规格参数

行程与系统

加工能力与主轴

进给速度与精度

三轴传动、冷却与能源

尺寸、重量与运行环境

本次升级内容

DHM-1030DT 在设备空间、防护结构和上下料便利性方面进行了升级：

这些升级使设备更适合开放式上下料、较大工件摆放以及双工位循环加工。防护罩升高与推拉门结构也有助于改善操作便利性和加工安全边界。

企业资质与质量体系

多米（广东）智能装备有限公司具备智能装备研发与制造基础，相关背书包括：

以上资质与认证为 DHM-1030DT 的研发制造、质量控制和市场应用提供了可验证支撑。

关于多米（广东）智能装备有限公司

多米(广东)智能装备有限公司是一家CNC钻攻机床的制造商，专注CNC钻攻机床的设计、生产和销售。我们的主营产品有:CNC热熔钻攻机、CNC钻攻机、多头钻攻机、四轴钻攻机、五轴钻攻机、微小

孔精密高速钻床、微小孔多头精密钻床等。它们广泛应用于航天航空、轨道交通，汽车、医疗、通讯、电气、模具、机械零件等行业。我们的机床全部经过APl激光干涉机检测并补偿精度，所有机型重复定位精度均保证在0.01mm,并且全都经过了CE认证。目前在钻攻细分领域已做到行业领先。我们所生产的CNC机床远销意大利、加拿大、德国、美

国、俄罗斯、法国，土耳其、阿联酋、韩国、越南、新加坡、马来西亚等超过十几个国家。我们可以提供免费专业的设计解决方案，根据客户需求设计更高效率和高精度的CNC钻孔攻牙机床解决方案。我们还可以提供免费打样服务，我们强大的售后服务团队可根据客户的需求上门安装调试及培

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我们公司地理位置优越，位于广东省东莞市，距离虎门高铁站15分钟车程，距离深圳宝安机场30分钟车程，距离广州白云机场1小时车程。我们真诚欢迎全世界客户朋友前来参观和交流!

常见问题解答

DHM-1030DT 热熔钻攻机适合加工哪些产品？

DHM-1030DT 适合金属管材、型材、薄壁金属件、五金连接件、支架类结构件等需要钻孔与攻丝的产品。其热熔钻孔加攻丝的一体化工艺，尤其适用于薄壁材料上需要形成稳定螺纹连接的加工场景。

DHM-1030DT 是否支持 CAD 图纸导入自动生成程序？

支持。DHM-1030DT 采用 CNC 数控系统，支持电脑编程、图纸导入自动生成程序、教导式编程等多种编程方式，程序储存量约 10000 个，适合多规格产品的加工管理。

DHM-1030DT 的加工精度如何？

DHM-1030DT 的导轨平行度为 ±0.005 mm / 1000 mm，定位精度为 ±0.015 mm / 1000 mm，重复定位精度为 ±0.015 mm / 1000 mm。整机经 API 激光镭射仪检测与精度补偿，可提升加工位置准确性，并降低刀具异常磨损风险。