热熔钻头(又称热钻、摩擦钻头)是一种利用高速旋转摩擦生热原理加工金属孔的工具，其核心特点如下：

　　1. 加工原理独特 —— 摩擦生热成型

　　无切削加工：通过高速旋转(通常配合轴向压力)与金属表面摩擦，使接触区域温度升高至金属软化点(约 800-1000℃)，利用热量软化金属并挤压成型，而非传统切削方式去除材料。

　　干式加工：无需冷却液，依靠摩擦热和机械压力完成加工，环保且避免后续清洗工序。

　　2. 高效加工，提升生产效率

　　快速成孔：加工速度远高于传统钻孔(尤其针对较厚板材)，单孔加工时间通常仅需数秒。

　　一次成型多工序：钻孔、倒角、成型凸台(翻边)同步完成，减少多步骤加工的时间和成本。

　　3. 加工质量优异

　　孔壁光滑：挤压成型的孔边缘无毛刺、毛边，精度可达 IT10-IT12 级，表面粗糙度 Ra≤3.2μm。

　　凸台增强连接：孔周边形成的凸台(翻边高度通常为 1-3 倍材料厚度)可显著提升螺纹连接强度(攻丝后承载力提高 3-5 倍)，适用于薄板连接。

　　4. 材料适应性广

　　适用金属：适合塑性较好的金属材料，如低碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、镀锌板等，材料厚度通常在 0.5-20mm 范围内。

　　限制：对高硬度材料(如淬火钢)或脆性材料(如铸铁)加工效果较差。

　　5. 工具寿命长，经济性好

　　耐磨材质：钻头通常采用高速钢(HSS)或硬质合金(YG 类)制造，表面经涂层处理(如 TiN)，抗高温和磨损能力强。

　　减少废料：无切削屑产生，材料利用率高，且降低后续孔口处理成本。

　　6. 应用场景特定

　　典型领域：建筑钢结构、机械制造、航空航天、汽车零部件、管道连接(如热钻镀锌钢管的螺栓连接)等。

　　核心需求：需在薄板上形成高强度螺纹孔，或对孔壁精度、连接强度有较高要求的场景。