随着我国铝冶炼和铝型材加工业的高速发展，铝材的加工效率也必然要跟上，手动的机床不单加工效率慢，精度差，人工成本也大，要想解决这一难题，做到免人工且高效率，就要用到全自动钻孔攻牙机了，有人使用就必然会遇到问题，曾经曾经有客户反馈钻孔攻牙机在对铝型材进行钻孔和攻牙，特别是他们使用挤压丝攻或者切削丝攻的时候，容易出现沾屑烂牙的问题。我们经过技术分析，得出了以下解决方案，希望可以帮助到大家!

　　铝型材材料硬度很低，熔点也低。当牙孔温度稍微升高时，在50-80度左右，材料就软化并接近熔点，此时继续使用挤压丝攻，就会因为扭力与摩擦力大的缘故，导致热能进一步增加，孔内温度聚升，自然容易达到铝合金等材料的熔点。此时，丝攻挤出来的螺纹就会因温度的升高，而很容易软化脱落，并粘上丝攻。这就是丝攻牙部粘有铝屑的情况。丝锥排屑能力差，残屑排不出来，就出现烂牙的情况，自然会影响后续的加工。

　　选用润滑够好冷却够快的切削液，可以在一定程度上解决上述问题。切勿使用质地粘稠，低劣的切削液去攻这些材料，比如机油，或者其他机床上的一些废油，效果都是极差的，弄巧成拙就更不好了。良好的切削液应具备：良好的冷却作用、良好的高温润滑性、.良好的渗透性、排屑性三个功能。

　　当然也不可以忽略其他原因：譬如加工件材质较软、选用丝锥型号不合理、进给速度不合理、切削油润滑效果不好、丝锥牙刃已磨损等。既来之者安之，出现问题自然就要及时解决，避免影响到加工工件的质量、后续的成本以及交货问题。

以上，就是多米小编关于攻牙钻孔机加工铝型材时出现沾屑烂牙情况给出的解决方案，关于此，您也许有更好的意见和建议，欢迎来电探讨哦！