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更全面易懂的热熔工艺介绍


热熔钻孔攻丝工艺近两三年在各行业的使用范围越来越广泛,它的出现改变了生产工序繁琐的冲孔焊螺母或压铆螺母的传统工艺,使薄壁的钻孔攻丝问题几秒钟内就可以轻松解决。

上图很好的展示了热熔钻孔攻丝的整个加工过程,通过特殊处理过的热熔钻头,在高速旋转接触到金属材料表面的瞬间,会产生600℃-800℃的高温,高温软化金属的同时,高速主轴带动热熔钻头快速旋转下压,被挤压的那部分金属沿着圆孔朝上下延伸,形成比原金属厚度三倍左右的厚壁层。热熔钻孔的整个加工过程不会破坏金属材料的结构和性能,同时形成的厚壁层具有抗扭力/拉力的性能,可以直接进行高质量的无屑攻丝。

#热熔钻攻机介绍#

多米热熔钻攻机采用自主研发CNC数控系统,无需编程可直接导“CAD图档生成程序。双主轴分别装夹热熔钻头和挤压丝锥,一次装夹完成拉伸孔和攻丝两道工序,节省时间的同时也避免二次装夹带来的误差。热熔钻攻机主轴添加散热装置,因为热熔钻是通过特殊的热熔钻头部与产品表面摩擦钻孔,会有700~800度上下的高温,主轴加散热装置,可以降低连续钻孔而产生的热量,也可以延长热熔钻的寿命,最主要还可以保证热熔钻攻机的主轴内部结构的刀杆和本体)不会因过高的温度而损坏。

 

#热熔钻头介绍#

热熔钻头也分圆口型和平口型,根据客户需要呈现的样品效果不同,选择的热钻类型也不一样。圆口型的热熔钻会在工件表面形成一个凸环,适合做螺纹密封或螺母垫圈;而平口型热熔钻,在加工的时候会直接将表面的凸环切掉,使工件表面平滑。

 

#挤压丝锥介绍#

热熔自动钻孔机需要用挤压丝锥(也叫挤牙丝锥),这种丝锥不像靠切削材料的颗粒组织形成螺纹的普通丝锥,而是通过挤压材料来形成螺纹,所以丝锥使用寿命更长,加工出的螺纹质量更高。

 

#热熔膏介绍#

热熔膏是热熔自动钻孔机必备的易耗品,用热熔膏可以延长钻头的使用寿命,并且产生清洁和另人满意的边缘形状。如果加工材料硬度越高,添加热熔膏的次数就更频繁!

利用热熔钻孔工艺,可以取代传统焊接螺母、压铆螺母。工艺更简单,实现无尘加工,效果更理想。

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